在1998年以前，中国专业振动盘厂家只有一家，到2000年左右最多也就是3—5家。当时的中国振动盘市场需求量在5000台左右，他们几家的产量能占到全部市场量的70%以上。到2009年中国大大小小的振动盘生产厂家大约有500家。市场需求量在60000台左右，也就是说市场需求增加了12倍而生产厂家增长了20倍，有限增长的市场被众多小厂所蚕食，所以形不成规模企业。

          为什么在这短短十年的时间里会有这么多企业挤进来，为什么这么多企业进来没有给这个行业技术带来很大进步呢？为什么行业状况这么差还没有几家企业倒闭？为什么还有新的企业不断进来？按市场经济一般规律解释不通的。

   首先要从行业特点来分析。目前我们国内振动盘大部分还停留在手工制作的水平，也就是说没有多少理论支持，没有多少数据积累，大多是凭制作师傅的经验来做。一个人今天做的和明天做的不一样，李师傅和王师傅做的不一样，可以说这做法是做原始和最初级的阶段。这种做法是无法形成有效的技术积累。造成入行门槛特别低，几乎不需要多少资本，多则20-30万，少则几万。就可以自己开个振动盘厂了，几乎每个振动盘厂都是以前某个振动盘厂的业务人员拉一二个工人来做。很少有外部人才和大的资本介入。其结果就是武大郎开店，一个比一个差，并且越来越差。

    但是这些草根企业的生命力很顽强，不论市场怎么竞争，他们都会生活下去。因为这些从业人员的起点和心态决定他的企业不可能有什么发展，企业的赢利水平也决定了他不可能有多余的钱去搞研究开发，只能是靠在上一个企业所学 到一点经验混口饭吃，小富即安，至少比打工挣的多点就好了。没有优秀外部人才和大的资本介入，所以众多的小厂出现不是促进行业的技术发展，而是拉低了行业整体技术水平

     振动盘是一个技术含量很高的产品，并且其技术开发是一个动态过程，很天都有新问题要解决，很个客户的技术要求都不一样。要想做好是非常难的，这样一个行业本应该是技术立厂。但真正在技术上投入研究的少之又少。根据我的调查和了解，每个振动盘厂的业务费用占其销售额比例都在5—10%，而在技术开发上投入是90%的企业为零，投入最多的也不超过3%。这不能不说这是个行业悲剧。因为投入在市场上马上就能见到效益，而投资在技术开发上见效缓慢。造成直接后过就是技术进步缓慢高端市场长期被国外企业占领，企业间恶性竞争。

     在市场经济的规律中，应该是优秀的企业逐步胜出，没有竞争力的企业逐步淘汰，但在振动盘行业来看，情况不是如此。现在市场上看到的振动盘，不论是底盘设计还是定向思路，外观处理，都和十年前厂家及其相似。也就是说大部分企业的技术水平还停留在十年前的水平，90%的从业者都是从这几家留出的。同质化的产品竞争除了价格还是价格。那些企业规模大一些，规范些的企业，愿意在技术上投入的企业也不得不面队这个残酷的现实。或主动或被动的被卷入价格竞争中去，对于客户来说，是乐于见到这个局面的。对于别的行业来说，经过几轮残酷的竞争，必将剩下一些优秀企业垄断大部分市场，开使进入良性循环。而振动盘行业是很难形成规模效益的，因为其每个都是非标制作的。所以那些大一点的企业在竞争中被那些无规模，无技术，三二个人的小作坊打压的生存空间越来越小。

典型的劣币驱逐良币。

     现在中国振动盘的价格越来越低，每个振动盘厂几乎都是微利。对比十年前的价格，现在降低了约50%。而十年来，材料的成本上涨了约30%。运营成本上涨约100%以上。而又不能形成规模效益情况下大多数企业都在勉强度日。根本谈不上积累资金投入技术开发。客户买一个振动盘至少可以找几家过来议价。最终看谁的价格最低，一个振动盘的真实价格往往不是其真实价值所能反映，而是决定于那个愿意以最低价格拿到定单厂家的心理承受能力。任何一个行业都需要从业者和客户共同去培育才能健康良性的去发展，而振动盘行业是个非常松散的行业，没有行业协会。没有沟通的渠道和机制，在和客户的谈判中没有任何讨价还价的能力。在政府政策成面更是得不到任何优惠政策，至少在税收上就很吃亏。因为振动盘的主要成本是人工而非材料。一般纳税人对于振动盘厂来说是承担了高额税负，振动盘制作师傅从业很多年但得不到相应的技术职称。而所有这些都没有一个声音来说。